1. Előfeldolgozási műveletek
A maradék folyadék visszanyerése és cseréje
Miután a ventilátort be van kapcsolva a szellőzés céljából, csatlakoztassa a fordított maradékvezetéket a hengerhez, nyomást gyakoroljon a megadott nyomáshoz (például 0,4 mPa) kompresszorral, és fordítsa a hengert, hogy a maradék folyadékot a visszanyerési tartályba ürítse a gázfázisú szelepen keresztül.
A nitrogén segítségével cserélje ki a hengerben lévő maradék gázt, és 2-3 alkalommal ismételje meg a nitrogéngázt, amíg a hengerben nincs vegyes gázmaradék.
Felületi tisztítás és rozsda eltávolítása
A hengert a belső tisztítógépbe adják, és a belső fal szappanos vízzel és tiszta vízzel öblíti a forgó spray -rendszeren keresztül, és a vizet a befejezés után leeresztik.
A korrodált henger felületét lövéses robbantó és merészgéppel kezelik, és a kezelés átmérőjének tartományának φ220-420 mm-re kell lefednie.
2. Légszűrő tesztelés
Eszköz csatlakozás és tesztkészítés
Telepítsen egy nem - állítható nyomáscsökkentő szelepet (rögzített kimeneti nyomás), és csatlakoztassa a légszűrő tesztelő gép csővezetékét, hogy biztosítsa, hogy az interfész ne laza legyen.
Merítse el a hengert az automatikus emelő tartályba, és injektáljon sűrített levegőt a tesztnyomásra (5-15 bar), hogy megnézze, hogy menekülnek-e valamelyik légbuborék.
Légszivárgás -ellenőrzés és javítás
Használjon szappanos vizet a palackszelep, a hegesztés és más alkatrészek kenetére, hogy megerősítse, hogy nincs légszivárgás; Ha szivárgást találnak, akkor a pecsétet ki kell cserélni, vagy a hibát meg kell javítani.
A teszt befejezése után a levegőellátás ki van kapcsolva, a nyomást a szellőzőszelepen felszabadítják, és az adatokat rögzítik.
3. Víznyomás és ellenállási tesztvizsgálat
Víztöltési és nyomás alatt álló műveletek
Használja a külső mérési módszer hidrosztatikus tesztelőgépet a vízbefecskendezéséhez a hengerbe
A térfogat maradék deformációs sebességét a kabát vízmennyiségének megváltoztatásával számítják ki, és ha a deformációs sebesség meghaladja a 10%-ot, akkor a hengert megsemmisítik.
Biztonságos nyomásmentés és vízelvezetés
A teszt után nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, és lassan engedje le a vizet, hogy elkerülje a nyomásesést és károsítsa a henger szerkezetét.
4. Belső hibaérzékelés
Mágneses részecske tesztelés
A henger felületét mágneses por folyadékkal borítják, és a hegesztés és a henger repedésének kimutatására a mágneses részecske -detektort használják, és a mágneses részecske -aggregációt megfigyeljük a hiba helyének megítélésére.
Endoszkópia és szálvizsgálat
Figyelje meg a palack korrózióját vagy karcolásait az endoszkópon keresztül, és értékelje a kár szintjét a nemzeti szabvány alapján.
Használjon gyűrűs mérőeszközt és dugómérőt a palack szájának felismeréséhez, és érintse meg a javításhoz, amikor rendellenes.
5.
Felszíni permetezés és szárítás
A korróziógátló port egyenletesen borítják elektrosztatikus permetező berendezéssel, és permetezés után a szárítókamrába kerülnek a bevonat 36 gyógyítására.
Végső ellenőrzés és kódolás
Re - Ellenőrizze a légszűrést, a megjelenést és a nyomásparamétereket, írja be a kódot a henger kódolási állapotának ellenőrzéséhez, és ellenőrizze, hogy a "biztonságos felhasználási időszakon belül" szavak megjelenjenek.
A képzetlen hengereket el kell különíteni és meg kell jelölni, és a képesített termékeket be kell írni a rendszerbe, majd az 58 -as tárolásba helyezik.
